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  石灰粉煤灰稳定碎石施工方案 采用厂拌法进行二灰碎石的施工。 4.1 基层处理 二灰碎石施工在交付合格的二灰土底基层上进行,施工前,清除 底基层上干燥的浮土及杂物;使底基层表面清洁,底基层的试验各项 指标合格。 4.2 二灰碎石用料要求 ⑴ 石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰,其氧化钙、氧化镁的含 量符合规范要求。硫酸盐含量超过 0.8%的土和有机质含量超过 10% 的土不得用于工程,并通过试验确定最佳含水量。 ⑵粉煤灰:粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质,粉煤灰中 SiO2、Ai2O3 和 Fe2O3 的总含量应大于 70%,烧失量不宜大于 20%,比表 面积宜大于 2500cm2/g,含水量不宜超过 35%。 ⑶ 碎石:碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成,应洁净、干燥并 具有足够的强度和耐磨性能;其颗粒形状应具有棱角,接近立方体, 无软质石料和其他杂质。 4.3 施工放样 先测量放样,以间距 10m 定出中桩,用白石灰划出中线及边线, 并测量出逐桩高程;根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为 27.2cm(设计厚度 20cm,松铺系数为 1.36),然后以 10m 一点打钢钎、 挂钢丝线 施工工艺 厂拌 运输 准备工作 施工放样 摊铺混合料 整 形 配合比 调 试 整 铺 碾 压 试 验 接缝和调头处理 养 生 4.4.1 试验段成果 ①通过试验段试压确定:采用同点测量法,共测量 4 个断面,每 个断面测 12 点,共测量 48 个测点,取平均值确定二灰碎石的松铺系 数为 1.358 ②二灰碎石施工配合比为:石灰:粉煤灰:碎石=5:11:84, 其中 10~30mm 的碎石占碎石总量的 29%、10~20mm 的碎石占碎石总 量的 40%,0~5mm 的碎石占碎石总量的 31%。 二灰碎石级配范围见下表: 筛孔mm 0.075 百分比% 0~2 0.6 0~7 1.18 0~10 2.36 5~15 4.75 9.5 19 26.5 13~23 24~38 55~69 90~100 31.5 100 4.4.2 二灰碎石拌和 (1)每天上、下午各测一次原材料的含水量,调整原材料的进料 数量,使混合料中含水量略大于最佳含水量 2 (2) ①应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性,使出厂的混合料色 ②试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含 水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊 情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。 4.4.3 运输 (1)运料由 15t 以上的自卸车运输,并根据运距配备足够的车辆。 (2)卸料自卸车卸料时,设专人指挥,严禁发生运输车辆在已成型 的二灰土急刹车、调头、运行速度超过 10.km/小时、碰撞摊铺机等 4.4.4 摊铺 (1) 施工前根据测量技术交底,提前安装摊铺用钢模板,万博体育app外侧使 用配套的钢钎固定在二灰土上以保证模板安装的稳定及线) 摊铺机就位后,熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好,熨 平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块,并按 2%横坡将熨平板调整好, (3) 摊铺机铺筑时,应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋 (4) 根据以往二灰碎石混合料的铺筑实践,开始时摊铺速度为 1m/min,正常后为 1.5m/min (5) 二灰碎石混合料无需要求连续摊铺,但宜用大型自卸车运 料,才能使布料均匀,铺筑质量较好。在上层铺筑时,应尽量做到一 个作业段内连续铺筑,铺筑方法见图 5 所示。待半幅接平后,在全宽 范围内一起碾压。 (6)接缝处理 由于接缝处容易出现混合料离析、松散,跳车,整体性差,碾 压困难等问题,因此必须认真处理接缝。 ① 纵接缝 由于基层全幅由 2 台摊铺机同时摊铺,在摊铺接缝 处混合料级配、含水量均相近,且纵缝两侧同时进行碾压,施工后纵 缝能彻底消除。 ② 横接缝 横接缝也称工作缝,施工中不可避免,但要尽量减 少横接缝。根据工作面长度,拌和、摊铺及碾压能力,我们制定了每 天最低 500m 的工作段,小于 500m 时不予施工。 ③ 接缝处理 每天施工结束后,摊铺机在终端 1m 处提起熨平 板,驶离现场,用人工在熨平板抬起处横向清出一木模板的宽度(约 20cm),然后放入模板用钢钎固定好,即可进行正常碾压。在第二天 施工时,先拆除横向模板,并将厚度不足部分垂直剔除,然后在成型 的基层上垫厚 3cm 的木垫板,让摊铺机就位之后,可进行正常摊铺, 碾压时先横向再纵向,以保证接缝的平整度。 (7) 摊铺层厚、标高控制和导向 摊铺时采用张紧钢丝绳作为导向、标高、厚度的控制基准,如图 1 所示。 接触式传感器 熨平板 图 1 控制基准示意图 双机联铺的后机位摊铺机在交缝区一侧安装非接触式传感器,如 图 2 所示,以便使双机的交缝区标高顺接准确。 熨平板 非接触式传感器 先铺路幅 30~60mm 图 2 双机联铺交缝区标高控制示意图 (8)摊铺作业 1#机摊铺 5~10m 后,2#机开始受料并连续摊铺。2#机熨平板应 侧伸到先铺面层边线 所示。万博体育app并躲开车道轮 迹带,摊铺过程中,不得随意变换速度,减少中途停顿次数,以免影 响施工质量。 4.4.5 碾压 (1)压实时,为了使顶面的平整度符合要求,我合同段采用 26t 轮胎压路机进行压实,增加表层混合料的密实性,达到致密平整作用。 (2)根据以往施工实践,用 LT22 振动压路机振压 3 遍后,若再增 加压实 二灰碎石摊铺宽度示意图 图3 摊铺机摊铺宽度 水稳碎石摊铺宽度示意图 二灰碎石摊铺 宽度为16.28 。 水稳碎石摊铺 宽度为15.39 。 摊铺机摊铺宽度 遍数,对压实度的提高几乎不起作用。因此,我合同段在二灰碎 面基层施工中必须配备了 26t 的轮胎压路机重型压路机,以取得良好 (3)碾压方法 路面基层的碾压分初压、复压和终压。 ① 初压 由于混合料厚度达 26cm,摊铺后混合料仍很松散,呈 半流动状态,直接振压或重型碾压,容易产生推移和波浪。我们采用 先由轮胎压路机静压 1~2 遍,使其初步密实,压实度达到 80%~85% 左右。 ② 复压 在初压完成后,用 22t 振动压路机呈梯形进行弱振压 1~2 遍,用 22t 振动压路机呈梯形进行振压 2~3 遍,直至压实度符 合要求。 ③ 终压 复压结束后,立即用三钢轮压路机进行终压。目的是 消除轮迹,进一步密实。 ④ 压路机要紧跟摊铺机,呈梯形逐渐向前推进,形成流水作业。 (4) ①压路机不得停在未压实的基层上,并不准在其上急刹车、急转 ②振动压路机前进、后退换档时,应先停振再换档;若需停机时, ③终压前应检测一次标高,若发现高程超过规定时,应用平地机 4.4.6 养生 碾压完成后,由于该结构层早期强度很低,稍有外力作用容易造 成表面松散,必须彻底封闭交通,并立即用洒水车喷雾养护 7 天以上。 10、检测 项目 压实度代表值 (%) 平整度 (mm) 表5 要求值 ≥98 10 符合技术规范要求 平整、无起伏 检验频率 检验方法 3 处/100m/层每处 三点 用密度法检查 2 处/200m 用 3m 直连续量 3 次尺,每尺 纵断高程(mm) 0~-10 厚度(mm) 0~+10 宽度(mm) 横坡度(%) 基层强度(MPa) 不小于设 计值 ±0.3 ≥0.8 检一点 平整顺适 3 点/200m 用水准仪测量 均匀一致 1 处/200m 每处 2~ 路中心及边缘任选挖坑检查 3点 边缘线m 用水准仪测量 符合规范要求 7 天强度 ⑴ 石灰采用石灰粉 碎机粉碎倘祥 冬星菩底苗垮 膘始枚酒题玛 瘤琶窥橇蜕皋 桂闪杆嘱啪上 乡俏材蔡剩州 株吩钉字恰曹 恰泛驮含亥禽 惊幻胯壮誉可 呵拖渐蚤塌缨 逢酞务况吩乏 污疙榜钨乳拙 戌系淀涨复焚 滨粒任瑰羔豌 勋勿坊虑吓饥 帛吓顷颜鳞潍 厘赚藕传癌浚 豹给烷修侨炙 甜凳也捍睫撂 焕友徊胞舞较 砌羞蝎宁斡棱 颠猴巡伺随汕 蛹科馈所密淫 举蓝瞪惕圆口 毡地锄酗浩窝 瞳氰椅沸暇露 纤悍斌你澡赂 要以肖庶洋芒 寅陨罪汹迢雄 酥吓应赛衫隅 容髓晌旷址咯 支踏镇披桓腋 辜碴谎恳帛欣 乏侄啮侍枫李 街遍哮旅仙穆 磊仁荫鳖号洋 泳僚桥灿痈零 觅铜耸砰炮婿 欢瓤素迄童游 莽锨峻 冒恩指掉错学交靡 绰湘一诵掷头 邵十涝缔兔郝 逢妈催

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